NYHETER
Hem » Nyheter » Hur görs 2,3-diklorpyridin?

Hur görs 2,3-diklorpyridin?

Visningar: 0    

Fråga

Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
telegramdelningsknapp
dela den här delningsknappen

2,3-Diklorpyridin kan framställas genom selektiv deklorering av en mer klorerad pyridin, ersättning av en aminogrupp med klor eller en piperidon-baserad sekvens. Varje tillvägagångssätt producerar samma intilliggande klorarrangemang på pyridinringen, men utgår från olika råmaterial och skapar ett annat reningsproblem.

Målföreningen, CAS 2402-77-9, är en agrokemisk mellanprodukt. Offentliga patent beskriver flera sätt att framställa den; dessa upplysningar fastställer rapporterad kemi snarare än produktionsvägen som används av varje tillverkare.

Publicerade syntesvägar

Tre dokumenterade tillvägagångssätt skiljer sig huvudsakligen åt i hur de två kol-klorbindningarna erhålls. I den ena tas en extra klor bort. I en annan ger en aminogrupp ett tillfälligt handtag för att installera klor. En tredje börjar med en syrehaltig mättad ring och omvandlar den till den klorerade aromatiska produkten.

Startmaterial och processutmaningar på väg

Ruttfamilj

Utgångsmaterial

Huvudsaklig kemisk förändring

Huvudprocessen utmaning

Selektiv hydrodeklorering

2,3,6-triklorpyridin, potentiellt tillverkad av 2,6-diklorpyridin

Byte av en ring klor med väte

Målselektivitet, katalysatorseparation och återvinning

Aminopyridin väg

3-aminopyridin eller en prekursor som leder till 2-klor-3-aminopyridin

Ringklorering följt av ersättning av aminogruppen med klor

Överklorering och separering av reaktionsbiprodukter

Piperidonbaserad rutt

2-Piperidon

Klorering och aromatisering, följt av ersättning av den syrehaltiga gruppen med klor

Mellanliggande återvinning och upparbetning av kloreringsreagens

Selektiv hydrodeklorering

Selektiv hydrodeklorering omvandlar 2,3,6-triklorpyridin till mål-2,3-isomeren genom att ersätta klor i position 6 med väte. Klorerna i positionerna 2 och 3 finns kvar. Målet är därför selektivt avlägsnande snarare än maximalt avlägsnande av klor.

Den publicerade Det europeiska patentet EP2687510A1 beskriver en uppströms klorering av 2,6-diklorpyridin för att erhålla triklormellanprodukten. Destillation separerar den mellanprodukten före katalytisk hydrering. Denna sekvens förklarar det uppenbarligen indirekta tillvägagångssättet: klorering etablerar den nödvändiga position-3-substituenten, och hydrering tar bort det oönskade position-6-kloret.

Katalysatorvalet påverkar balansen mellan utgångsmaterialomvandling och målproduktselektivitet. Ytterligare avklorering skapar mindre klorerade produkter istället för den önskade mellanprodukten. Publicerade varianter inkluderar stödda metallsystem och det homogena rodium/fosfinsystemet som beskrivs i CN108003092B; deras krav på katalysatoravlägsnande och återvinning skiljer sig åt.

Denna familj är särskilt relevant när en producent redan har tillgång till klorpyridinråvaran. Dess övergripande ekonomi inkluderar fortfarande beredning och rening av råvaran, hydrering, katalysatorhantering och slutlig produktåtervinning.

Aminopyridin vägar

En aminopyridinväg installerar klor i position 2 medan en aminogrupp bibehålls i position 3. Diazotisering omvandlar sedan aminogruppen till en diazoniummellanprodukt, och kloridsubstitution ersätter den med den andra kloren. Resultatet är det intilliggande 2,3-diklormönstret.

US20070161797A1 beskriver denna omvandling från 2-klor-3-aminopyridin, även benämnd 3-amino-2-klorpyridin. Dess uppströms framställning börjar med 3-aminopyridin. Kloreringsselektivitet har betydelse eftersom ytterligare klorering kan producera 3-amino-2,6-diklorpyridin, vilket ökar separationsbördan innan aminogruppen ersätts.

En alternativ post använder 2-klornikotinamid: Hofmann-omlagring omvandlar dess karboxamidsubstituent till en aminogrupp, vilket ger samma klorerade aminopyridinmellanprodukt. Motsvarande syra kan tillföra amiden genom amidering. Detta tillvägagångssätt ändrar råmaterialsekvensen snarare än den slutliga amino-till-klor-omvandlingen.

Vissa avslöjanden kombinerar stadier utan att isolera varje mellanled. Färre isoleringar kan minska hanteringen, men de återstående reagensen, salterna och biprodukterna går sedan in i nästa steg. Processavvägningen är färre upparbetningsoperationer mot en mer komplex blandning som kräver kontroll under efterföljande omvandling och isolering.

Piperidonbaserad syntes

Piperidonmetoden börjar med 2-piperidon, en mättad kväveinnehållande laktam, snarare än en redan aromatisk klorpyridin. CN110818621B beskriver klorering till 1,3,3-trikloropiperidin-2-on, följt av eliminering och surgöring för att erhålla 3-klor-2-hydroxipyridin.

Den mellanprodukten har redan klor i position 3. En efterföljande klorodeoxygenering ersätter den syrehaltiga gruppen i position 2 med klor, vilket ger målintermediären. Fosforoxiklorid är bland de kloreringsreagens som beskrivs för denna slutliga omvandling.

Denna sekvens ger en annan råmaterialplattform och undviker selektivt väteavlägsnande av en ringklor i den slutliga omvandlingen. Dess tillverkningsbedömning måste dock inkludera föregående klorering, mellanliggande isolering och avlägsnande av reagenshärledda rester. En hög avkastning som rapporterats för den slutliga omvandlingen enbart beskriver inte återhämtningen över hela rutten.

Rening och uppskalning

Rening omvandlar en reaktionsblandning till en isolerad mellanprodukt med en definierad föroreningsprofil. Lämpliga operationer beror på katalysatorn, lösningsmedlet, salterna och organiska biprodukter som finns närvarande. Destillation, extraktion och kristallisation utför olika separationsjobb och är inte utbytbara poleringssteg.

  • Katalysatorfiltrering tar bort en uppburen fast katalysator; en upplöst homogen katalysator kräver ett annat separationssätt.

  • Fasseparation och tvättning tar bort vattenhaltiga salter och fördelar lösliga föroreningar mellan flytande faser.

  • Syraextraktion kan överföra en pyridinförening till en vattenhaltig sur fas; den citerade europeiska processen använder därefter utspädning för att kristallisera produkten.

  • Kristallisation, filtrering och torkning återvinner den fasta produkten, medan lösligt material blir kvar i moderluten. Destillation kan återvinna lösningsmedel eller separera lämpliga flyktiga komponenter.

Uppskalning jämför därför återvunnen produkt och resursanvändning över hela sekvensen. En kortare reaktionssekvens kan fortfarande kräva betydande lösningsmedelsutbyte eller avloppsvattenbehandling. Omvänt kan en ytterligare isolering förenkla följande reaktion genom att ta bort störande föroreningar. Återvinning minskar efterfrågan på färskt material endast i den utsträckning som ackumulerade föroreningar förblir hanterbara.

Red Sun beskriver sin 2,3-diklorpyridinproduktionsmetod som pyridinklorering och riktad reduktion, följt av flerstegsdestillation och kristallisation. Publicerade patentexempel förblir åtskilda från företagets beskrivning av dess patentskyddade process.

Vanliga frågor

Är renhet, omvandling och avkastning samma mått?

Nej. Konvertering mäter förbrukat utgångsmaterial; selektivitet beskriver den del av omvandlat material som bildar målprodukten. Isolerat utbyte mäter återvunnen produkt mot den teoretiska mängden på angiven basis, medan renheten beskriver provets sammansättning. En GC-area i procent är inte automatiskt en kalibrerad massfraktionsanalys.

Kan den slutliga renheten fastställa vilken väg som användes?

Nej. Olika vägar kan producera material med liknande huvudkomponentresultat. Isomera föroreningar, kvarvarande lösningsmedel och katalysatorrelaterade rester ger ytterligare information, men en enda renhetsprocent kan inte identifiera tillverkningsvägen eller fastställa lämplighet för varje nedströmssyntes.

Produktionsvägar och produktkrav

Den användbara skillnaden mellan vägar är kombinationen av råmaterial, positionell selektivitet och produktåtervinning. Red Suns 2,3-diklorpyridinlista kopplar den medföljande agrokemiska intermediären till dess angivna produktions- och kvalitetsinformation.

En teknisk diskussion med Red Sun kan relatera intermediärens föroreningsprofil och analytiska specifikation till kraven i nedströmssyntesen.

Vår resa började 1989. Genom mer än tre decennier av obevekligt engagemang har vi vuxit från Nanjings bekämpningsmedelsfabrik till en branschledare som servar över 100 länder över hela världen.
 

SNABLÄNKAR

PRODUKT

KONTAKTA OSS
  Tel: +86 025-57880888
  E-post: wgp@nj-redsun.cn
  Adress: Gutan Avenue 18, Gaochun Economic Development Zone, Nanjing City, Jiangsu-provinsen
Copyright ©   2025 Red Sun Alla rättigheter reserverade. Webbplatskarta |  Sekretesspolicy